作为一名产品结构工程师，在结构设计中有太多的注意事项。我总结了我多年的经验(这里的产品适合大规模生产和装配线生产)，不一定适用于每个行业的产品，每个人都有不同的经验，只有在这里。
作为一名产品结构工程师，在结构设计中有太多的注意事项。我总结了我多年的经验(这里的产品适合大规模生产和装配线生产)，不一定适用于每个行业的产品，每个人都有不同的经验，只有在这里。
一、外观严格按照工业设计。
工业设计是面向消费者的外观和方面，就像IT的前端，结构设计是后端，前端务必保证用户的吸引力，也就是按照工业设计，不能随意改变任何线条，圆角。
若因结构问题必须改变外观，还应与工业设计师沟通确认，确定其整体影响，以便工业设计师相应调整
二、用户安全高于一切。
避免一切可能对用户造成伤害的问题，如火灾、触电和伤害。
例如，如果爬电距离超过3以上，那么设计至少要保证这个距离， 有时要充分考虑加工误差和装配误差，留出足够的余量。
充分考虑各种事故对人体的伤害，特别是儿童的伤害，如儿童好奇心，可能会把手指伸进一定的间隙，这需要不要切割，不能接触运动、电、加热部件，或设计儿童手指不能插入间隙。
当然，安全项目应该在安全认证中进行检查，如国内CCC，美国UL，欧洲的VDE等等，即使通过了这些认证，也不能保证安全，特殊情况必须充分考虑产品的使用。
结构设计的底限是保证用户的人身安全。
三、防震设计
防震设计的定义：它是一种预防和纠正的行为约束手段。采用避免错误限制的方法，操作人员可以直接完成正确的操作，无需注意力、经验和专业知识。
一般来说，即使员工闭上眼睛，他们也不会假装出错。防震最常见的分类是主动防震和被动防震。主动防震是指不同部件的接口设计不同，无法安装错误。被动防震也需要员工区分，因此不可靠。建议采用主动防震。
主要有10个原则：
断根、保险、自动、一致
隔离、复制、标记、警告
例如USB接口，插入反向不能插入，所以你可以防止插入反向。但这带来了另一个问题，操作效率可能会降低，如何解决这个问题：一是可视接口，如usb两面不同，可以直接看到哪个面向上。二是设计成对称，反正可以插入，比如type-c接口。
四、装配止位可视、可听、可感
这主要是为了生产考虑。如何保证员工在操作世界的安装到位，最好的办法就是给员工一个明显的反馈。例如，当卡扣到位时，会发出咔嗒声。同时，如果你继续按下它，你会停止按下它。员工可以知道我安装了它。
五、安全系数。包括强度安全系数、距离安全系数等。
一般设计大家都会想到强度要留余量，强度系数一般为1.5~根据不同的用途和环境，2倍以上的余量甚至更大。因为不能保证批量生产的材料和工艺完全符合理论。
但是，我想提一下容易被忽视的距离余量。当受力时，零件会变形，导致距离变近。此时，应考虑距离的变化是否会导致摩擦、碰撞甚至失效。
例如，如果两个运动部件中会受力，受力后可能会变形2mm，假如两者之间的间隙只有1mm，然后干涉就会发生。
六、全模拟运动过程
运动部件必须使用运动模拟，不仅要看起点和终点，对于一些非连续运动部件，很容易忽略运动模拟。
七、极限和意外情形的评估
这也可以归类为安全系数，但有一点不同，安全系数是每个部件正常需要保留的，但对于个别部件，除了正常的安全系数外，还有极限状态。
比如产品上有个把手，最大开门需要100元。N，然后我可以按照这2000的要求N做强度仿真。但是考虑到一个意想不到的情况:用户会用手提起整个产品吗?假设产品重50kg，那么所需的力大约是500N，此时，手柄的强度应至少为5000N来设计。
八、模具结构尽量简单
作为一名结构设计师，我们必须了解一定的模具知识，模具越简单，模具效率越高，零件质量容易控制，模具寿命长，事实上，这些将无形中降低成本，自然受到老板的欢迎。
尽量避免模具斜顶和滑块，尽量插入或碰撞。事实上，除非结构不可避免，否则有许多结构可以优化以降低模具的复杂性。
九、减少螺钉的使用
许多固定用螺钉固定，但对于强度要求较小的部件组装，尽量不使用螺钉，如各种家用电器、数字、电子产品，使用扣结构可以满足。
使用卡扣的好处是：首先，它节省了成本。虽然螺钉很便宜，但一个只需要几美分，但如果有数百万甚至数万二是提高装配效率。螺钉的固定一般需要手动操作，效率远低于卡扣。
十、可维修，易维修
这是设计中容易忽视的问题。任何产品都有一定的故障率，尤其是大批量产品。设计时应注意以下三点：
1、根据零件的不良情况进行评估，确定易损件、可能损件(不良件较低)和几乎无损件。易损件易于更换，产品不能拆卸8件。对于可能损坏的零件，可以在设计中更换。独特的几乎无损的零件不需要考虑更换。
2、考虑用什么工具拆卸，为拆卸工具留出放置和移动的空间，如扳手，然后留出扳手的选择空间。
3、留出能识别拆卸位置的标记。对于外观上无法留下拆卸标记和拆卸位置的零件，可考虑用吸盘拆卸。
以上三、四、九条实际上归结为三、四、九条DFA(Design for Assembly)，目前的产品设计要求符合要求DFA，不同的制造商有不同的设备和艺，所以不同的公司有不同的设计策略。
产品的结构设计需要综合的知识和经验，不仅要考虑结构的实现，还要在实践中不断总结和积累。